电源领域种类繁杂,各种电源有不同的特点、不同的适用场景。本文为系列的第一篇,面向硬件工程师
在单片机、嵌入式领域最常用到的场景,是从AC 220V 市电获取能用于电子电路的低压直流电,如5V、12V等。我们一般把这类产品叫做AC-DC电源。(这个叫法并不严格,只是习惯上的简称。)
非隔离电源
非隔离电源的AC-DC电路用于人体不会直接接触的地方,如LED灯内部。相比用变压器隔离过的二次电源,非隔离电源成本更低、设计更简单,但同时在雷电感应时,以及同一电源线有大功率电机等严重干扰时,应用电路更容易出错或者损坏,因此只有照明等很少数场合使用。
降压线性电源器件7805、LM1117等,在电流较大时,可用,如buck
如前所说,buck、boost、buck-boost三种电路都工作在高频开关状态。现在主流芯片的开关频率在几百KHz到1MHz以上。非隔离的开关电路是转换效率最高的一类,通常在85%-95%左右。
形形色色的DC-DC电路结构有很多,上述三种是应用最广泛的,均有国际大厂的集成芯片支持,网上很容易找到典型应用电路。
相对于隔离电源,非隔离电源较简单,没有专业大厂做成品,一般都是研发者自己做在应用电路的电路板上。
线性电源最常见的应用是微功率电路,例如一两瓦以内的功率消耗。在这个应用场景中,线性电源比开关电源模块方案,重量只增加几倍,体积也只大几倍,都在通常仪器设备可接受的范围内,但批量价格要低很多。
在几瓦以上的应用中,需要很大的工频变压器,可能其重量比所有其他东西加起来还要重很多,体积也可能占整体的一大半,加上同样大得不成样子的线性电源的散热器,多数情况下并不实用。(成品线性元件如7805类的无法支持这么大的电流,也是因为需求很少。但是可以用三极管和电压基准来实现)
另一个需要考虑的角度是加工工时。相比模块电源的四脚插针焊接,工频变压器方案需要的焊接安装工作量更大,而且有些部分难以实现自动化,包括变压器螺丝固定、引线压端子、接线或焊线,散热片涂抹硅脂、加绝缘垫片、螺丝固定。
微电子设备中,主要采用开关电源类产品。
开关电源的大体工作流程如下图:AC220V首先经过EMC滤波,然后经过桥式整流,由电解电容滤波,形成高压直流电(约DC310V)。变压器在开关元件的作用下,周期性地导通关断,从而在次级耦合成周期性的电压。该电压经整流滤波后,形成输出电压。输出电压再与电压基准进行比较产生反馈信号,经光耦隔离后,用来控制开关元件的导通情况(通常是占空比)。
板载式的
5W输出产品其效率也有72%以上。这种情况发生在输出功率最小的产品上,因为电源本身总要有一定损耗,输出功率小,损耗占的比重就高。15W则为85%左右。(亨乾电子主打板载式小体积产品,如果换用更大尺寸的变压器,比如有市售开关电源那样的空间,效率可以做有更进一步的提升)
隔离电源
线性电源最常见的应用是微功率电路,例如一两瓦以内的功率消耗。在这个应用场景中,线性电源比开关电源模块方案,重量只增加几倍,体积也只大几倍,都在通常仪器设备可接受的范围内,但批量价格要低很多。
在几瓦以上的应用中,需要很大的工频变压器,可能其重量比所有其他东西加起来还要重很多,体积也可能占整体的一大半,加上同样大得不成样子的线性电源的散热器,多数情况下并不实用。(成品线性元件如7805类的无法支持这么大的电流,也是因为需求很少。但是可以用三极管和电压基准来实现)
另一个需要考虑的角度是加工工时。相比模块电源的四脚插针焊接,工频变压器方案需要的焊接安装工作量更大,而且有些部分难以实现自动化,包括变压器螺丝固定、引线压端子、接线或焊线,散热片涂抹硅脂、加绝缘垫片、螺丝固定。
微电子设备中,主要采用开关电源类产品。
开关电源的大体工作流程如下图:AC220V首先经过EMC滤波,然后经过桥式整流,由电解电容滤波,形成高压直流电(约DC310V)。变压器在开关元件的作用下,周期性地导通关断,从而在次级耦合成周期性的电压。该电压经整流滤波后,形成输出电压。输出电压再与电压基准进行比较产生反馈信号,经光耦隔离后,用来控制开关元件的导通情况(通常是占空比)。
板载式的
5W输出产品其效率也有72%以上。这种情况发生在输出功率最小的产品上,因为电源本身总要有一定损耗,输出功率小,损耗占的比重就高。15W则为85%左右。(亨乾电子主打板载式小体积产品,如果换用更大尺寸的变压器,比如有市售开关电源那样的空间,效率可以做有更进一步的提升)
简单总结
·开关电源类AC-DC适合绝大多数场合,成本-性能-尺寸重量均衡,技术复杂但同时有专门厂家生产成品,可以加快产品上市速度。 电源模块体积更小,适合小尺寸设备仪器,焊装方便,适合批量生产,但价格稍高。